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　　废旧轮胎炼油装备接纳先进的工艺与手艺，，，，在高效、清静、环保的基础上，，，，实现工业一连化生产
。。。将废橡胶、废轮胎催化裂解还原成液体燃油、炭黑及少量不凝可燃气，，，，它的浅易操作流程如下：
　　1、装料完成后，，，，上紧炉门及出渣口螺栓，，，，开启旋转处理器，，，，检查托辊、减速机、风机、水泵及显示仪表是否运转正常
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　　2、最先焚烧，，，，刚最先生产时火候不易过大，，，，加热至150℃-170℃时，，，，需最先控制火候巨细及温度，，，，让加热历程缓慢举行，，，，使气包温度表控制在280℃-320℃之间（如火候过大，，，，会爆发压力，，，，油的颜色也会发黑）
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　　3、当主炉温度上升气包温度下降时，，，，出油视镜出油量显着镌汰（即裂解历程即将竣事），，，，最先加大火候，，，，直至气包温度下降至120℃-140℃，，，，主炉温度上升至450℃以上（一连30分钟左右），，，，熄灭炉膛内燃料，，，，翻开水封排空阀，，，，然后关闭炉膛内燃气喷枪，，，，分气包降温至80℃-90℃时，，，，排放渣油，，，，主炉温度下降至80℃以下时即可出渣（翻开出渣口时，，，，事情职员不要正对出渣口，，，，留一个螺栓不要松掉，，，，用长钩把出渣盖钩松，，，，没有危险情形后，，，，工人方能松掉螺栓，，，，翻开出渣门出渣
。。。出渣时所有事情职员远离出渣口，，，，以免爆发意外）
。。。待主机降温至常温时即可翻开炉门装料，，，，举行下一事情历程
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　　4、注重事项：如主炉温度上升至450℃，，，，气包温度降温缓慢或升温，，，，需要继续加热主炉，，，，直至气包温度迅速下降到120℃-140℃，，，，方可阻止加热
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　　5、废气回烧系统：在用轮胎炼油装备的历程中，，，，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，，，，如直接排放可造成大气污染
。。。我公司自主研制的废气接纳系统，，，，很有用的解决了这一难题，，，，废气通过水封回火阻止两道清静装置，，，，直接在炉底充分燃烧，，，，一方面可以防止大气污染，，，，另一方面可节约大宗的燃料
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